生產中，加氣磚可以根據其原材料類別、品質、加氣磚生產線設備的工藝特征等的差異來選擇不同的生產工藝，而常見工藝多為：將粉煤灰、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑等材料后攪拌，注入模框內，靜養發泡固化后切割成各種規格砌塊，而后送入蒸壓釜內經高溫高壓蒸汽養護，出釜后便得到加氣磚產品。分析加氣磚生產中的兩個常見質量問題，我們今天主要說的是加氣磚在脫模切割工段出現的橫切縫和蒸壓養護工段蒸壓釜的操作問題。

首先我們都知道，加氣磚生產線各設備的構成可以根據工藝要求而出現不同，但是其中的翻轉切割設備和蒸壓釜是不可缺少的。加氣混凝土砌塊在生產中的脫模切割工段，發現磚體脫模之后切割時出現兩道橫切縫，這不單單是影響產品蒸壓后的美觀問題，更重要的是會影響砌塊性能。而導致該問題的原因也是多樣的，一般多集中在切割設備上。如切割鋼絲過松、掛絲彈簧板疲勞、鋼絲拉伸或制作長度不等、橫切裝置運行間隙大，此外對于加氣磚坯體自身來說如強度較低會導致切割鋼絲未從原路返回，這也是導致裂縫的原因，還有就是模車定位偏松也會導致這樣的情況發生。而避免該問題發生的方式也很簡單，需要提高切割強度、調整切割鋼絲、調整橫切架及模車定位，如發現鋼絲已經不能滿足使用要求建議直接更換。

還有加氣磚生產線運行中蒸壓釜的操作問題，其實對此我們曾做過專門分析（泰安加氣磚生產中蒸壓養護前后易出現的加氣磚質量問題/（2）），這里再簡單說其中比較重要的兩點，安全閥以及釜門開關。蒸壓釜在加氣磚生產線運行中是產品質量、安全以及能源利用的關鍵，其工作需要頻繁、長時間地經受升溫降溫、升壓降壓、加荷卸荷，因此使用需要格外注意安全問題。對于蒸壓釜安全閥，一定要定期檢修，做好日常維護，安全閥的額定開啟壓力應根據蒸壓釜的允許工作壓力來調整，其次加氣磚坯體入釜后要仔細關閉釜門，門與釜圈緊和到位，坯體養護完成后開釜門之前注意檢查釜內是否還有壓力，內部余汽放盡后才可打開釜門……